Zabezpečenie konzistentnej kvality grafitových komponentov
Grafitové komponenty používané vo vákuových peciach, polovodičových zariadeniach, fotovoltaických systémoch a metalurgických aplikáciách vyžadujú stabilné materiálové vlastnosti, presné rozmery a spoľahlivý výkon v extrémnych pracovných podmienkach.
V Huixian Jincheng Abrasive & Graphite Mold Factory pokrýva kontrola kvality celý výrobný proces vrátane overenia grafitového materiálu, CNC obrábania, rozmerovej kontroly a konečného schválenia produktu.
S viac ako 40-ročnými skúsenosťami s výrobou grafitu uplatňujeme postupy systematickej kontroly, aby sme zaistili, že prispôsobené grafitové komponenty spĺňajú zákaznícke výkresy, technické špecifikácie a požiadavky na aplikáciu.
Kontrola materiálu
Výkon grafitových komponentov závisí od vlastností materiálu, ako je hustota, čistota, štruktúra zŕn a tepelná stabilita.
Pred opracovaním sa vstupné grafitové materiály hodnotia podľa požiadaviek aplikácie a špecifikácií zákazníka.
Kontrola materiálu môže zahŕňať
Overenie akosti grafitu
Kontrola sypnej hmotnosti
Overenie obsahu popola a čistoty
Vzhľad materiálu a štrukturálna kontrola
Pre aplikácie pri vysokých{0}}teplotách sa vyberajú vhodné druhy grafitu podľa rôznych požiadaviek na výkon.
Medzi typické úvahy patrí
Sypná hustota: Až približne 1,88 g/cm³ pre izostatický grafit s vysokou-hustotou
Obsah popola: Grafitové materiály s nízkym-popolom dostupné pre aplikácie vyžadujúce vyššiu čistotu
Správy o kontrole materiálu môžu byť poskytnuté podľa požiadaviek zákazníka.
Riadenie procesu obrábania
Prispôsobené grafitové komponenty často vyžadujú zložité štruktúry a presné rozmery pre správnu inštaláciu a prevádzku zariadenia. Pri CNC obrábaní sú výrobné parametre riadené podľa zákazníckych výkresov, CAD súborov a technických špecifikácií.
Naše riadenie obrábania zahŕňa:
Kontrola výkresu pred výrobou
Monitorovanie procesu CNC obrábania
Kontrola kritických rozmerov počas spracovania
Kontrola prvého článku (FAI) pre kvalifikované projekty
Rozmerová kontrola
Rozmerová presnosť je nevyhnutná pre grafitové komponenty používané v polovodičových zariadeniach, vákuových peciach a priemyselných systémoch.
Hotové komponenty sú kontrolované pomocou presných meracích zariadení, vrátane
- Digitálne posuvné meradlá
- Mikrometre
- Výškomery
- V prípade potreby kontrola súradnicového meracieho stroja (CMM).
Inšpekcia sa zameriava na
- Celkové rozmery
- Kritické tolerancie
- Polohy otvorov
- Geometrické vlastnosti
- Stav povrchu
V prípade presných komponentov môže kontrola rozmerov dosiahnuť tolerancie podľa zákazníckych výkresov s kritickými vlastnosťami schopnými dosiahnuť ±0,01 mm, ak to vyžaduje dizajn produktu a podmienky obrábania.
Záverečná kontrola
Pred odoslaním sa hotové grafitové komponenty podrobia záverečnej kontrole, aby sa potvrdilo súlad s požiadavkami objednávky.
Záverečná kontrola zahŕňa:
- Kontrola vzhľadu
- Rozmerové overenie
- Potvrdenie množstva
- Kontrola balenia
Kvalitná dokumentácia môže byť poskytnutá na základe požiadaviek zákazníka, vrátane:
- Správa o teste materiálu (MTR)
- Správa o kontrole prvého článku (FAI)
- Záznamy o rozmerovej kontrole
Exportné balenie
Grafitové komponenty vyžadujú starostlivú ochranu počas medzinárodnej prepravy kvôli ich ľahkej štruktúre a citlivosti na náraz.
Pred odoslaním sú produkty pripravené s:
Čistenie povrchu na odstránenie zvyškov po obrábaní
Ochranný obal proti znečisteniu
Ochrana proti vlhkosti počas prepravy
Vystužený drevený obal na krehké komponenty
Spoľahlivá podpora výroby pre globálnych zákazníkov
Prostredníctvom kontrolovaného výberu materiálu, presného obrábania, kontrolných postupov a podpory dokumentácie poskytuje spoločnosť Huixian Jincheng stabilnú výrobu grafitových komponentov pre priemyselných zákazníkov po celom svete.
Podporujeme OEM projekty, prispôsobené objednávky a opakované výrobné požiadavky s konzistentnou kontrolou kvality počas celého výrobného procesu.